Industriële onderhoud: de 10 controlepunten die écht 80% van de storingen voorkomen

Weet je wat me telkens weer opvalt in productiehallen ? Storingen komen zelden uit het niets. Meestal kondigen ze zich aan – heel zachtjes, soms weken op voorhand. Een trillinkje dat er gisteren nog niet was, een geur van warme lagers, een kleine afwijking in het energieverbruik. En toch gaan die signalen vaak verloren in de drukte van de dag. Daarom wilde ik dit artikel schrijven : om die 10 controlepunten te benoemen die, eerlijk waar, 80% van alle ellende kunnen vermijden.

Frappant trouwens hoeveel bedrijven hierop willen verbeteren. Ik las onlangs een interessante analyse op https://cabinet-resonance.fr, en dat zette me aan het denken : waarom wachten we nog tot een machine stilvalt terwijl de oplossing meestal in een simpel, dagelijks rondje zit ?

1. Trillingen meten (ja, die kleine vibraties zeggen veel meer dan je denkt)

Trillingsanalyse klinkt misschien “high-tech”, maar geloof me : een simpele verandering in frequentie is vaak de eerste waarschuwing voor slijtage van lagers, onbalans of resonantieproblemen. Persoonlijk vind ik dit één van de meest onderschatte punten. Als een motor ineens anders klinkt, ga ik bijna automatisch dichter kijken – soms zelfs met mijn hand op de behuizing. Doe jij dat ook ?

2. Smering controleren (te veel of te weinig is allebei slecht)

Ik heb het vaker gezien dan ik zou willen : perfecte machines die kapot gaan door… verkeerd smeren. Een operator die denkt “nog een beetje extra kan geen kwaad”, terwijl het net wél kwaad kan. Geregeld controleren, juiste hoeveelheid, juiste soort vet. Meer is niet beter, beter is beter.

3. Aandrijvingen en riemen checken

Een riem die slapper hangt dan maandagmorgen, een mechanisme dat net iets warmer wordt dan normaal. Je voelt dat meteen als je er even bij staat. Kleine spanningafwijkingen zorgen niet alleen voor lagerproblemen, maar beïnvloeden ook de hele energie-efficiëntie van een lijn. Is je energieverbruik ineens hoger ? Bingo, kijk naar de aandrijvingen.

4. Elektrische aansluitingen nalopen

Loszittende klemmen, geoxideerde contacten, kabels die – ik zweer het – soms nog net niet doorgebrand zijn. Frustrerend, want dit zijn dingen die je letterlijk met een schroevendraaier en 10 minuten kunt voorkomen. Warmtecamera’s helpen trouwens enorm. Heb je al eens gezien hoe een slechte aansluiting oplicht in infrarood ? Best indrukwekkend.

5. Lagers : luisteren, voelen, meten

Lagerproblemen zijn verantwoordelijk voor een gigantisch percentage van machine-uitval. En toch hoor je ze vaak al weken vooraf “zingen”. Ik noem dat zo omdat het geluid echt verandert – een soort jankend gezoem. Als je dat herkent, ben je al tien stappen vooruit.

6. Hydrauliek : druk, lekkage, temperatuur

Hydraulische systemen zijn fantastisch… tot ze lekken. Of tot de druk langzaam wegzakt. Of tot de olie troebel wordt. Een simpele controle van drukwaarden en een inspectie van slangen kan letterlijk duizenden euro’s aan downtime besparen. Eerlijk, ik heb ooit een hele perslijn drie uur stil zien vallen door een slang van 12 euro. Pijnlijk.

7. Koeling en ventilatie niet vergeten

Machines houden niet van warmte – punt. Als ventilatiekanalen dicht zitten, filters verstopt raken of ventilatoren minder draaien, stijgt de temperatuur en volgt de storing. Ik vraag me soms af waarom dit niet standaard het eerste is wat iemand checkt.

8. Sensorkalibratie

Sensors die 2% afwijken lijken misschien geen drama, maar in een nauw productieproces kan dat precies het verschil maken tussen een vlotte batch en een vage foutmelding. Check ze regelmatig. En ja, soms is het gewoon stof of een slecht geplaatste kabelgoot die storing veroorzaakt – zo banaal is het soms.

9. Beveiligingen en noodstops testen

Veel mensen vergeten dit, terwijl het cruciaal is. Een noodstop die niet stopt… daar wil je niet bij zijn. Even indrukken, signaal bekijken, resetten. Klaar. Kost je 30 seconden. Redt je misschien een incident.

10. Logboeken bijhouden (de saaiste… maar misschien wel de belangrijkste)

Ik weet het, niemand wordt blij van logboeken. En toch : de beste technici die ik ken schrijven álles op. Een afwijking, een geluid, een temperatuurpiek. Die kleine notities leiden vaak naar de echte oorzaak. Een patroon zien waar anderen alleen losse problemen zien – dát is vakmanschap.

Waarom deze 10 punten 80% van de storingen voorkomen

Omdat storingen zelden complex beginnen. Ze beginnen klein. Subtiel. En precies deze 10 checks vangen die subtiele signalen op. Niet omdat ze magisch zijn, maar omdat ze simpelweg de kritieke onderdelen raken die het meest slijten.

En nu ben ik benieuwd : welke van deze punten herken jij het meest in jouw dagelijkse praktijk ? Welke wordt volgens jou nog het meest onderschat ?

Als je één ding uit dit artikel meeneemt, laat het dan dit zijn : regelmatig, gericht en bewust controleren is de goedkoopste vorm van onderhoud die er bestaat.